NX X Manufacturing Advanced

Scădeți semnificativ timpul de prelucrare și costurile de producție cu ajutorul strategiei 3D Adaptive Roughing. Această metodă de degroșare de înaltă performanță permite adâncimi mari de așchiere și o încărcare constantă a sculei, asigurând un volum mare de material îndepărtat.

Folosiți această strategie, optimizată pentru materiale dure, pentru a reduce ciclul de prelucrare cu până la 60% și a prelungi durata de viață a sculelor.

Finisați eficient zonele critice ale piesei folosind traiectorii fluide și optimizate, cu ajutorul metodelor avansate de finisare din NX, precum:

• Helical finishing – execută o avansare treptată, eliminând urmele vizibile și fiind ideală pentru piese de calitate înaltă cu pereți abrupți.
• Spiral finishing – potrivită pentru zone simetrice și plate, această metodă asigură un finisaj uniform și precis.

Aceste tehnici de finisare mențin pasul de așchiere constant și elimină mișcările bruște, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafețelor și permite viteze de tăiere mai mari.

Prelucrați mai eficient și reduceți uzura sculelor alegând strategia de tăiere potrivită pentru fiecare regiune a piesei.

NX vă ajută să identificați automat zonele de prelucrare și să aplicați cele mai potrivite tipare de traiectorii, cu setări avansate pentru controlul precis al procesului – inclusiv ordinea de așchiere.

Prin corelarea strategiilor de tăiere cu geometria piesei, obțineți o calitate mai bună a suprafeței și o durată de viață mai mare a sculei.

Flow Milling este o metodă automată de rest milling care îndepărtează materialul rămas după operațiile anterioare. NX generează traiectorii optimizate folosind scule mai mici, adaptate exact la zonele neprelucrate.

Aveți la dispoziție comenzi avansate pentru a aplica metoda de așchiere potrivită în fiecare zonă – fie ea dintr-o trecere sau în trepte. Funcția de ajustare prin arce de cerc (arc fitting) ajută la crearea unor traiectorii mai fluide, cu mișcări circulare continue și mai puține segmente liniare scurte.

Beneficiile traiectoriilor optimizate:

• Reducerea timpului de prelucrare
• Performanță mai bună a mașinii CNC
• Calitate superioară a suprafețelor

Creșteți productivitatea cu până la 25% prin detectarea automată a muchiilor pe geometria specificată a piesei.
Folosiți scule de tip zencuitor, sferice sau cu vârf rotunjit pentru teșirea și debavurarea automată a muchiilor.

NX generează traiectorii elicoidale eficiente pentru muchiile închise și folosește mișcări de repoziționare în 3-axe (fără așchiere) pentru a optimiza tranzițiile și a crește eficiența prelucrării.

Simplificați programarea pieselor prismatice prin previzualizarea și alegerea volumelor care urmează să fie prelucrate. Prin selectarea fețelor solide 3D, eliminați sarcina obositoare de a crea și selecta manual limite, așa cum se întâmplă în programarea NC tradițională.

Procesul de programare este intuitiv și interactiv – NX afișează automat nivelurile de așchiere calculate și modelul actualizat al semifabricatului (IPW). Astfel, generați rapid traiectorii eficiente, direct asociate cu geometria piesei.

Această asociativitate vă permite să reacționați rapid la modificările de proiectare, într-un sistem CAD/CAM complet integrat, care păstrează legătura dintre modelul piesei și operațiile de prelucrare.

Generați și vizualizați traiectoriile de măsurare pentru aliniere și verificări dimensionale exacte.

Creați cicluri de măsurare pe mașină pentru operații de frezare și strunjire, îmbunătățind precizia și eficiența procesului.

Exportați automat codul NC cu ajutorul postprocesorului integrat, pentru rezultate fiabile și consecvente.

Simulați întregul proces folosind gemenul digital al piesei, dispozitivului de măsură și mașinii CNC, pentru a anticipa și evita erorile.

Detectați variațiile în timp real și ajustați parametrii de prelucrare pentru a menține performanța optimă.

Funcția de măsurare integrată în NX CAM vă oferă control complet asupra calității, direct în cadrul procesului de prelucrare.

Simularea prelucrării este unul dintre avantajele majore ale NX CAM. Vă permite să verificați direct traiectoriile sculei în timpul sesiunii de programare NC, fără să fie nevoie de un software separat și fără transferuri de date între sisteme.

În NX aveți acces la mai multe niveluri de simulare, în funcție de nevoile procesului:

• Verificarea traiectoriei sculei – pentru identificarea rapidă a erorilor
• Simularea îndepărtării materialului – pentru validarea procesului de prelucrare
• Simulare bazată pe cod NC (G-code) – disponibilă ca modul suplimentar, pentru o validare completă, fidelă realității

Post Hub, o platformă modernă de postprocesare în cloud, vă ajută să generați rapid programe NC gata de producție. Biblioteca online extinsă include peste 1.200 de postprocesoare și kituri de mașini CNC, permițând programarea eficientă pentru operații diverse: frezare, strunjire, prelucrare combinată (mill-turn), electroeroziune (EDM) și fabricație aditivă.

De asemenea, platforma oferă Smart Machine Kit Solutions (SMKS) – gemeni digitali ai mașinilor-unelte CNC. Fiecare kit conține un model digital precis al mașinii, cu cinematică, postprocesor și simulare bazată pe cod G. Cu SMKS puteți programa, simula și genera programe optimizate pentru mașini CNC precum Haas, DMG MORI, Okuma sau Makino.

În cazul în care nu găsiți postprocesorul pentru mașina dumneavoastră CNC în biblioteca standard oferită de Siemens, aveți opțiunea de a comanda un postprocesor personalizat. Echipa Digital Twin poate crea la cerere postprocesoare și cinematici personalizate, optimizate exact pentru specificul și configurația mașinilor dumneavoastră CNC.

NX CAM vă oferă unelte CAD de top pentru modelare, editare și asamblare, care contribuie direct la accelerarea programării CNC. Cu ajutorul translatorilor integrați puteți deschide toate formatele standard, precum IGES, DXF, STEP, STL și JT, fără a pierde date sau timp.

Tehnologia Synchronous vă permite să modificați rapid modelul 3D pentru pregătirea reperului de prelucrat și semifabricatului – puteți închide găuri, umple goluri, muta fețe sau ajusta dimensiunile direct, fără a avea nevoie de modelul original parametric.

Folosind modulul de asamblare, puteți defini o replică digitală completă a setup-ului din atelier: piesa, semifabricat, dispozitivele de prindere, masa și chiar mașina CNC. Acest lucru vă ajută să generați traiectorii optimizate care evită automat dispozitivele de prindere și fixare, pentru o mașinare sigură și fără coliziuni.

Datorită asociativității complete între modelul piesei și operațiile CAM, orice modificare de proiect sau de montaj se propagă automat, fără să refaceți programul de la zero.