NX X Manufacturing Standard

Simplificați programarea pieselor prismatice prin previzualizarea și alegerea volumelor care urmează să fie prelucrate. Prin selectarea fețelor solide 3D, eliminați sarcina obositoare de a crea și selecta manual limite, așa cum se întâmplă în programarea NC tradițională.

Procesul de programare este intuitiv și interactiv – NX afișează automat nivelurile de așchiere calculate și modelul actualizat al semifabricatului (IPW). Astfel, generați rapid traiectorii eficiente, direct asociate cu geometria piesei.

Această asociativitate vă permite să reacționați rapid la modificările de proiectare, într-un sistem CAD/CAM complet integrat, care păstrează legătura dintre modelul piesei și operațiile de prelucrare.

Generați automat programe optimizate direct din modelele 3D ale pieselor, folosind feature-based machining (FBM) și reduceți timpul de programare cu până la 90%. FBM recunoaște automat și programează diverse tipuri de elemente geometrice: prismatic, de strunjire, de tăiere cu fir (wire EDM), în baza culorilor și atributelor determinate.

NX poate interpreta informațiile de produs și fabricație (PMI) din model – cum ar fi toleranțele și rugozitatea suprafețelor – și le folosește pentru a selecta automat metodele de prelucrare potrivite.

NX oferă strategii adaptive de degroșare de mare viteză, care vă ajută să atingeți un nou nivel de eficiență în prelucrare. Această metodă avansată permite adâncimi mari de așchiere și o încărcare constantă a sculei, ceea ce duce la rate ridicate de îndepărtare a materialului.

Ideală pentru materiale dure, această strategie inovatoare poate reduce ciclul de prelucrare cu până la 60% și, în același timp, prelungește durata de viață a sculelor.

Funcția Planar Deburring vă ajută să automatizați una dintre cele mai frecvente operații din atelier – șamfrenarea. Puteți reduce timpul de programare cu până la 90%.

NX recunoaște automat muchiile piesei (cu șamfrenul modelat sau nu) și generează traiectorii optimizate pentru realizarea șamfrenului (teșiturii) la dimensiunea dorită. Aveți posibilitatea să setați intervale de dimensiuni pentru găurile care trebuie ignorate, pentru un control mai precis al prelucrării.

În plus, sistemul detectează automat muchiile deja teșite, evitând re-mașinarea acestora și permițând o prelucrare eficientă în 3+2 axe.

PrimeTurning™ este o metodă inovatoare de strunjire, dezvoltată în colaborare cu Sandvik Coromant și implementată în NX CAM. Se bazează pe utilizarea plăcuțelor de înaltă performanță CoroTurn® Prime, special concepute pentru acest tip de prelucrare.

Scula pătrunde în piesă dinspre mandrină și îndepărtează materialul în direcția opusă – spre capătul piesei. Această abordare permite utilizarea unui unghi de intrare redus și a unor parametri de așchiere mai agresivi. În plus, plăcuțele CoroTurn Prime pot fi folosite și pentru strunjirea convențională (dinspre capătul piesei către mandrină).

Metoda este compatibilă cu operații de degroșare dublă și cu utilizarea axei B în regim continuu.
În anumite aplicații, PrimeTurning™ poate crește productivitatea cu peste 50% față de tehnicile tradiționale și poate dubla durata de viață a sculei.

NX CAM vă ajută să prelucrați eficient mai multe piese într-o singură prindere. Puteți crea rapid configurații complexe pe o masă rotativă sau pe dispozitive de fixare, distribuind traiectoriile sculei către toate piesele, indiferent de poziția sau orientarea lor.

Secvențele de prelucrare și traiectoriile create pentru o piesă pot fi aplicate imediat și celorlalte, fără a repeta programarea.

Cu această metodă avansată, realizați programul NC complet pentru toate piesele în același timp în care ați fi programat o singură piesă.

Simularea prelucrării este unul dintre avantajele majore ale NX CAM. Vă permite să verificați direct traiectoriile sculei în timpul sesiunii de programare NC, fără să fie nevoie de un software separat și fără transferuri de date între sisteme.

În NX aveți acces la mai multe niveluri de simulare, în funcție de nevoile procesului:

• Verificarea traiectoriei sculei – pentru identificarea rapidă a erorilor
• Simularea îndepărtării materialului – pentru validarea procesului de prelucrare
• Simulare bazată pe cod NC (G-code) – disponibilă ca modul suplimentar, pentru o validare completă, fidelă realității

Post Hub, o platformă modernă de postprocesare în cloud, vă ajută să generați rapid programe NC gata de producție. Biblioteca online extinsă include peste 1.200 de postprocesoare și kituri de mașini CNC, permițând programarea eficientă pentru operații diverse: frezare, strunjire, prelucrare combinată (mill-turn), electroeroziune (EDM) și fabricație aditivă.

De asemenea, platforma oferă Smart Machine Kit Solutions (SMKS) – gemeni digitali ai mașinilor-unelte CNC. Fiecare kit conține un model digital precis al mașinii, cu cinematică, postprocesor și simulare bazată pe cod G. Cu SMKS puteți programa, simula și genera programe optimizate pentru mașini CNC precum Haas, DMG MORI, Okuma sau Makino.

În cazul în care nu găsiți postprocesorul pentru mașina dumneavoastră CNC în biblioteca standard oferită de Siemens, aveți opțiunea de a comanda un postprocesor personalizat. Echipa Digital Twin poate crea la cerere postprocesoare și cinematici personalizate, optimizate exact pentru specificul și configurația mașinilor dumneavoastră CNC.

NX CAM vă oferă unelte CAD de top pentru modelare, editare și asamblare, care contribuie direct la accelerarea programării CNC. Cu ajutorul translatorilor integrați puteți deschide toate formatele standard, precum IGES, DXF, STEP, STL și JT, fără a pierde date sau timp.

Tehnologia Synchronous vă permite să modificați rapid modelul 3D pentru pregătirea reperului de prelucrat și semifabricatului – puteți închide găuri, umple goluri, muta fețe sau ajusta dimensiunile direct, fără a avea nevoie de modelul original parametric.

Folosind modulul de asamblare, puteți defini o replică digitală completă a setup-ului din atelier: piesa, semifabricat, dispozitivele de prindere, masa și chiar mașina CNC. Acest lucru vă ajută să generați traiectorii optimizate care evită automat dispozitivele de prindere și fixare, pentru o mașinare sigură și fără coliziuni.

Datorită asociativității complete între modelul piesei și operațiile CAM, orice modificare de proiect sau de montaj se propagă automat, fără să refaceți programul de la zero.