NX CAM 3-Axis Milling

Simplificați programarea pieselor prismatice definind o succesiune de volume care urmează să fie prelucrate, direct prin selectarea fețelor solide 3D. Astfel, eliminați nevoia de a crea și selecta manual contururi, ca în programarea NC tradițională.

Procesul intuitiv afișează automat nivelurile de prelucrare și semifabricatul obținut (IPW), permițând generarea rapidă a traiectoriilor eficiente, asociative cu modelul 3D. Asociativitatea completă între modelul CAD și operațiile CAM vă ajută să reacționați rapid la modificările de proiectare.

Generați automat programe optimizate direct din modelele 3D ale pieselor, folosind feature-based machining (FBM) și reduceți timpul de programare cu până la 90%. FBM recunoaște automat și programează diverse tipuri de elemente geometrice: prismatic, de strunjire, de tăiere cu fir (wire EDM), în baza culorilor și atributelor determinate.

NX poate interpreta informațiile de produs și fabricație (PMI) din model – cum ar fi toleranțele și rugozitatea suprafețelor – și le folosește pentru a selecta automat metodele de prelucrare potrivite.

NX oferă strategii adaptive de frezare de mare viteză care duc eficiența prelucrării la un nou nivel. Această metodă avansată de degroșare permite adâncimi mari de așchiere și o sarcină constantă pe sculă, asigurând o rată ridicată de îndepărtare a materialului.

Ideală pentru prelucrarea materialelor dure, această strategie inovatoare poate reduce ciclul de prelucrare cu până la 60% și, în același timp, prelungește durata de viață a sculei.

Debavurarea planară automatizează una dintre cele mai frecvente operații de prelucrare – teșirea colțurilor – și poate reduce timpul de programare cu până la 90%.

Sistemul recunoaște automat muchiile piesei (drepte sau teșite) și generează traiectorii optimizate pentru dimensiunea dorită a teșiturii. Puteți defini un interval de dimensiuni pentru găurile care trebuie omise, oferind un control mai precis asupra traiectoriilor.

În plus, urmărește colțurile deja debavurate pentru a evita prelucrarea repetată și permite o programare eficientă în 3+2 axe.

PrimeTurning™ este o metodă inovatoare de strunjire, dezvoltată în colaborare cu Sandvik Coromant și implementată în NX CAM. Se bazează pe utilizarea plăcuțelor de înaltă performanță CoroTurn® Prime, special concepute pentru acest tip de prelucrare.

Scula pătrunde în piesă dinspre mandrină și îndepărtează materialul în direcția opusă – spre capătul piesei. Această abordare permite utilizarea unui unghi de intrare redus și a unor parametri de așchiere mai agresivi. În plus, plăcuțele CoroTurn Prime pot fi folosite și pentru strunjirea convențională (dinspre capătul piesei către mandrină).

Metoda este compatibilă cu operații de degroșare dublă și cu utilizarea axei B în regim continuu.
În anumite aplicații, PrimeTurning™ poate crește productivitatea cu peste 50% față de tehnicile tradiționale și poate dubla durata de viață a sculei.

Funcționalitatea de programare pentru mai multe piese oferă o soluție eficientă pentru prelucrarea simultană a mai multor piese în aceeași prindere sau setup, ideală pentru montajele pe mese rotative (tombstone) sau dispozitive complexe.

Această abordare permite distribuirea rapidă a traiectoriilor și secvențelor de prelucrare, dezvoltate inițial pentru o piesă, către oricâte alte piese, indiferent de poziția sau orientarea acestora.

Cu ajutorul acestui mod avansat de programare, puteți pregăti un întreg setup în același timp necesar programării unei singure piese.

Simularea prelucrării este unul dintre avantajele majore ale NX CAM. Vă permite să verificați direct traiectoriile sculei în timpul sesiunii de programare NC, fără să fie nevoie de un software separat și fără transferuri de date între sisteme.

În NX aveți acces la mai multe niveluri de simulare, în funcție de nevoile procesului:

• Verificarea traiectoriei sculei – pentru identificarea rapidă a erorilor
• Simularea îndepărtării materialului – pentru validarea procesului de prelucrare
• Simulare bazată pe cod NC (G-code) – disponibilă ca modul suplimentar, pentru o validare completă, fidelă realității

Post Hub, o platformă modernă de postprocesare în cloud, vă ajută să generați rapid programe NC gata de producție. Biblioteca online extinsă include peste 1.200 de postprocesoare și kituri de mașini CNC, permițând programarea eficientă pentru operații diverse: frezare, strunjire, prelucrare combinată (mill-turn), electroeroziune (EDM) și fabricație aditivă.

De asemenea, platforma oferă Smart Machine Kit Solutions (SMKS) – gemeni digitali ai mașinilor-unelte CNC. Fiecare kit conține un model digital precis al mașinii, cu cinematică, postprocesor și simulare bazată pe cod G. Cu SMKS puteți programa, simula și genera programe optimizate pentru mașini CNC precum Haas, DMG MORI, Okuma sau Makino.

În cazul în care nu găsiți postprocesorul pentru mașina dumneavoastră CNC în biblioteca standard oferită de Siemens, aveți opțiunea de a comanda un postprocesor personalizat. Echipa Digital Twin poate crea la cerere postprocesoare și cinematici personalizate, optimizate exact pentru specificul și configurația mașinilor dumneavoastră CNC.

NX CAM oferă funcționalități CAD esențiale pentru editarea rapidă a modelelor 3D, facilitând pregătirea pentru programarea NC.

Tehnologia Synchronous permite modificarea directă a modelului, fără a fi nevoie de istoricul construcției. Puteți închide găuri, ajusta suprafețe, mări sau micșora caracteristici și crea rapid variante ale piesei – cum ar fi modelele brute – prin tragerea sau împingerea fețelor existente.

Modulul pentru asamblare ajută la definirea fidelă a întregului setup: piesă, prinderi și mașină CNC. Astfel, puteți programa traiectorii optimizate care evită automat prinderile, reducând riscurile de coliziune și asigurând o producție sigură.

Datorită asociativității complete cu modelul CAD, toate operațiile NC se actualizează automat atunci când modelul sau setupul se schimbă.