Digitalizarea proceselor în industriile aeronautică și apărare
Transformarea digitală în industriile aeronautică și apărare
Transformarea digitală în industria aeronautică și apărare devine esențială pentru creșterea eficienței și competitivității. În sectorul aerospace & defence, integrarea CAD-CAM și utilizarea conceptului de Digital Twin permit optimizarea proceselor de producție și reducerea erorilor.
Studiul de caz Turbomecanica evidențiază modul în care digitalizarea fluxurilor de proiectare și fabricație contribuie la dezvoltarea unui sistem de producție modern și eficient.
Evoluția industriei aeronautice și nevoia de transformare digitală
Povestea începe la începutul anilor 2000, când Turbomecanica a făcut primii pași în digitalizare, adoptând Unigraphics (NX), la recomandarea unui partener strategic global.
Unigraphics ne-a fost recomandat la începutul anilor 2000 de firma General Electric, care era la acel moment cea mai mare companie la nivel mondial și este și acum cel mai mare producător de motoare de aviație. Inițial era folosit numai pentru vizualizarea modelelor 3D, ulterior, cu sprijinul Digital Twin, am început să utilizăm toate facilitățile, în special NX CAM.
Vreau, de asemenea, să vă spun că, în ultimii ani, compartimentul de proiectare tehnologică a parcurs un proces de întinerire; unde anterior aveam proiectanți de tehnologie și separat programatori CAM, acum toți tinerii noștri își doresc să lucreze integrat în NX și să realizeze propriile programe CNC la reperele la care sunt titulari de tehnologie.
Serban Vasilecu, Director Tehnic Turbomecanica SA
Integrarea CAD-CAM în producția aeronautică
Integrarea activităților de proiectare și programare CAM în cadrul platformei Siemens NX a contribuit la eficientizarea proceselor și la creșterea coerenței între etapele de dezvoltare și fabricație.
Pe măsură ce cerințele din industriile aeronautică și apărare au evoluat, a devenit necesară consolidarea unui flux digital integrat, care să asigure continuitatea datelor între proiectare și producție.
Rezultatele transformării digitale la Turbomecanica
Prin implementarea soluțiilor Siemens și colaborarea cu Digital Twin, Turbomecanica a dezvoltat un mediu de lucru unitar, în care procesele CAD și CAM sunt conectate direct.
Această abordare a permis:
- Reducerea timpilor de programare CNC
- Eliminarea conversiilor între sisteme
- Creșterea eficienței în producția aeronautică
- Standardizarea proceselor
Transformarea digitală contribuie astfel la o mai bună coordonare între echipe și la creșterea eficienței operaționale.
Fabricația devine predictibilă
În zona de producție, transformarea digitală se reflectă prin utilizarea simulării și validării digitale a proceselor de fabricație.
Prin Siemens NX CAM, programarea CNC este integrată în fluxul digital, iar simularea completă a mașinilor permite verificarea proceselor înainte de execuție.
Prin implementarea soluțiilor Siemens și colaborarea cu Digital Twin, Turbomecanica a dezvoltat un mediu de lucru unitar, în care procesele CAD și CAM sunt conectate direct.
Această abordare a permis:
- reducerea timpilor de transfer între etape
- eliminarea conversiilor între sisteme
- creșterea acurateței datelor tehnice
Transformarea digitală contribuie astfel la o mai bună coordonare între echipe și la creșterea eficienței operaționale.
Fabricația devine predictibilă
În zona de producție, transformarea digitală se reflectă prin utilizarea simulării și validării digitale a proceselor de fabricație.
Prin Siemens NX CAM, programarea CNC este integrată în fluxul digital, iar simularea completă a mașinilor permite verificarea proceselor înainte de execuție.
De când folosim Siemens NX CAD-CAM, am eliminat ore întregi de reglaje și verificări pe mașină. Traseele sunt mult mai eficiente, iar simularea completă a mașinilor ne dă încredere totală în proces. Suportul tehnic oferit de Digital Twin este esențial pentru folosirea eficientă a NX la un nivel cât mai avansat.
— Claudiu Cercel — Inginer programare CAM-CNC
Această tranziție reflectă nu doar adoptarea unei tehnologii, ci și schimbarea modului de lucru. Inginerii nu mai operează în sisteme separate, ci într-un mediu unitar, în care proiectarea și fabricația sunt conectate direct.
Integrarea proceselor: un pas firesc în dezvoltare
Pe măsură ce proiectele au devenit mai complexe, a devenit tot mai important ca informația să circule rapid și fără pierderi între etapele de proiectare și producție.
În mod natural, evoluția către un flux integrat a urmărit:
- reducerea timpilor de transfer între etape
- eliminarea interpretărilor diferite ale datelor tehnice
- creșterea coerenței între design și execuție
Prin colaborarea cu Digital Twin și implementarea soluțiilor Siemens — Solid Edge, NX CAD și NX CAM — Turbomecanica a construit un flux digital coerent, adaptat cerințelor actuale din industria aeronautică și de apărare.
Fabricația devine predictibilă
Una dintre schimbările cele mai vizibile apare în zona de producție. Programarea CNC nu mai este doar o etapă tehnică, ci devine parte integrată a procesului digital.
Simularea completă a mașinilor și validarea programelor înainte de execuție schimbă modul în care sunt abordate procesele de fabricație.
De când folosim Siemens NX CAD-CAM, am eliminat ore întregi de reglaje și verificări pe mașină. Traseele sunt mult mai eficiente, iar simularea completă a mașinilor ne dă încredere totală în proces. Suportul tehnic oferit de Digital Twin este esențial pentru folosirea eficientă a NX la un nivel cât mai avansat.
— Claudiu Cercel — Inginer programare CAM-CNC
Rezultatul nu este doar eficiență, ci și predictibilitate — un aspect esențial în producția aeronautică.
Impactul direct în producție
Transformarea digitală începe să se vadă în rezultate concrete. Procesele sunt mai stabile, iar echipele pot lucra mai eficient pe piese din ce în ce mai complexe.
Programele CNC simulate digital cu Siemens NX, ne fac procesele de fabricație mai precise și mai sigure, dar cea mai mare satisfacție este să știm ca piesele pe care ele producem la Turbomecanica fac parte din aeronave moderne, iar asta ne face cu adevarat mândri.”
— Roberto Radler – Maistru prelucrări mecanice
Beneficiile transformării digitale în industria aeronautică și de apărare
- timpii de prelucrare pentru piese complexe au scăzut cu 20–30%
- erorile s-au redus prin utilizarea unui flux digital integrat
- productivitatea în programare a crescut
Aceste rezultate reflectă îmbunătățiri concrete la nivel operațional, cu impact direct asupra eficienței și stabilității proceselor de producție.
Standardizare și control mai bun al proceselor
Un alt efect important al digitalizării este standardizarea. Bibliotecile de scule, strategiile de prelucrare și postprocesoarele devin parte dintr-un sistem controlat și reutilizabil.
Acest lucru aduce consistență și permite companiei să scaleze mai ușor procesele, menținând în același timp controlul asupra calității.
Un avantaj competitiv construit în timp
Pentru Turbomecanica, digitalizarea nu este doar o optimizare internă. Ea devine un argument solid în relația cu partenerii internaționali, unde cerințele sunt din ce în ce mai stricte.
Turbomecanica răspunde cu succes cerințelor tot mai exigente ale pieței aerospațiale prin adoptarea celor mai avansate tehnologii de fabricație digitală.
— Eugen Stoian – Director Achiziții
Ce urmează
Transformarea continuă. Direcția este clară:
- extinderea utilizării Siemens NX
- integrarea soluțiilor de management al datelor
- digitalizarea completă a fluxului de fabricație
- adoptarea inteligenței artificiale în producție
Obiectivul este construirea unui ecosistem complet de Digital Manufacturing, pregătit pentru următoarea generație de produse aeronautice.
Concluzii: impactul transformării digitale în aerospace & defence
Povestea Turbomecanica nu este despre o schimbare radicală peste noapte, ci despre o evoluție constantă. O companie cu experiență a ales să își dezvolte procesele, să le integreze și să le adapteze la cerințele actuale ale industriei aeronautice și de apărare.
Romanian 
English 